1. 超音波流量計によるポンプ性能の確認１台30分程度でポンプの運転状況を確認し、ポンプ効率と性能を調査いたします。効率低下が認められた場合、報告書に年間のエネルギーロス金額として記載させていただきます。
2. 運転中の状態監視専用モニタリングセンサーにより運転機器の振動、温度、プロセス温度・圧力を監視することで傾向の変化によるオーバーホールのタイミングを最適化できます。

1. 腐食・侵食、摩耗、薬品腐食、経年劣化によるポンプ内部の損傷を高性能エポキシコーティングにより再生・保護します。
2. コーティングにより金属表面を改質し移送効率の向上と長期間性能を維持します。
3. 破棄予定のポンプを再生し、新規購入コストを削減します。

1. 使用条件からご予算に合わせた最適なシール方法と解決策をご提案します。
2. 高性能シールによりこれまでシールの漏れにより発生していたポンプオーバーホールの周期を延長し、修繕コストと付帯の様々な作業を削減します。

1. シールの故障原因の80％は、作動不良と環境管理不足というデータがあります。気化漏れ制御の高性能メカニカルシールだけでは対応できないスラリー流体や温度・圧力条件でメカニカルシールが適切に機能する優れた環境管理オプションの採用によりポンプ全体の信頼性を向上することが可能です。

1. 一般的なベアリングの設計寿命は、50,000時間(約5.7年)と言われています。しかしながら実際に使用されるベアリングの70％程度は設計寿命以下で故障が発生しています。
   
   ベアリングの寿命低下の要因は、
   • 潤滑不足
   • 水分・異物の混入
   • 使用温度
   • 過剰荷重　が挙げられます。
2. メーカー独自のベアリング保護製品で、水分・異物の混入を防ぎ、プレミアム潤滑剤と簡易自動給脂システムによりベアリングの故障原因を排除しMTBR(補修間期間)を延長可能です。

株式会社ブラスコでは、ブラスト・ARC補修・非破壊検査・機械整備など多岐にわたる幅広い事業を各分野のスペシャリストが担当し、お客様のニーズに豊富な経験と高い技術力でお応えいたします。

1. 回転機器整備
2. 機械加工・肉盛り・溶射・溶接補修
3. バランス調整
4. ARCコーティング施工管理
5. 非破壊検査